旋片真空泵的保养需要分工作中的保养及停泵后的保养。
一、旋片真空泵在工作中除了注意事项外，尚须注意下列事项：
(1)旋片真空泵须经常保持清洁，泵上不得放置其他物件。保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
(2)注意皮带松紧是否适当，半年调整一次。
(3)管道接头是否漏气，及时杜绝。
(4)保持油位。
(5)旋片真空泵存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，观察极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再敞开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。如出来的油很脏，后者可重复进行。
(6)旋片真空泵不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。其金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
(7)倘若因泵需拆开清洗或检修，必须注意拆装步骤，以免损坏机件。
(8)经常检查油质情况，发现真空泵油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常。
(9)真空泵换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长更换真空油期限。
(10)严禁换用其他种类的油。一定要用专业的真空油。经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以旋片真空泵运转时，油位到油标中心为准。
(11)一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类配件清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。
(12)检查真空泵管路及结合处有无松动，漏气现象。用手转动真空泵，试试是否转动灵活。
(13)有条件的对管道中同样进行清理，确保管路畅通。
(14)严禁长时间抽大气!严禁无油少油工作。在被抽系统与真空泵链接处应该安装真空阀，停机前应先关闭通道已防止真空由回流到被抽系统中!确保被抽系统无腐蚀性气体。
(15)旋片真空泵重新装配后，应进行试运行，一般须无负载，空转2小时并换油二次。由于在清洗的过程中，在旋片真空泵箱体中会残留一定量易挥发物，待挥发完以后，再投入正常工作。
二、如停旋片真空泵时间较长，应取下排气罩放上排气塞，封闭进气口，放净积水。
旋片真空泵维修的注意事项：
1、旋片式真空泵分离系统要先放油再拆低真空端，取下后端板后再取低真空转子及键然后拆下前面板取出真空转子和转片弹簧等，取下视镜、排烟阀、排气阀门、排气盖等用酒精彻底清洗所有部件。拆零件时要注意每个零件的部位、方向和组合，拆下的零件应分开放置以免磨损。检查所有的部件是否有磨损或擦伤等不良现象并视情况予以修复或更换。特别注意前后端板有无较大程度的划痕这表明转配时转子与隔板不垂直应进行调整，如果太严重应进行修理或更换。
2、旋片式真空泵装配前应对部件清洗和干燥处理，先装高真空端再将持有装入高转子内，然后进入高真空室并装上前段板再装定位销拧紧螺丝。旋片式真空泵装配后应保证转动灵活轻松、均匀一致。然后再装低真空转子和后盖，低转速片的槽应向后端板侧，然后装排气阀（排气阀应贴紧阀板坐）再把其他部件装上。
3、装配时应注意凡是转动的部件都应该打上真空油并注意清洁，严禁铁屑灰尘等落入泵内，定位销要接触良好，装好的旋片式真空泵应转动轻松且没有阻塞现象。总装完成后分别从进气嘴及加油孔加油，旋片式真空泵装油在视镜横线处为准然后再试。
