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如何保持真空泵配件严密性的三种方法

2017/6/26 8:40:53

(1)减少真空泵配件的泄漏点,加强检测手段,使真空泵的制造处于严格监控条件下,在生产制造过程中,力求设备漏点尽可能的少。空冷凝汽器在制造厂内生产时,每台换热器的单管都在进行0.8MPa气密性实验,对翅片管的管端与管板的焊接头进行渗透探伤检查。整台空冷换热器组装完成后……

(1)减少真空泵配件的泄漏点,加强检测手段,使真空泵的制造处于严格监控条件下,在生产制造过程中,力求设备漏点尽可能的少。空冷凝汽器在制造厂内生产时,每台换热器的单管都在进行0.8MPa气密性实验,对翅片管的管端与管板的焊接头进行渗透探伤检查。整台空冷换热器组装完成后进行水压试验,按照《压力容器安全技术监察规程》的要求,在空冷管束中充满水,排尽其中的空气,同时尽最保持管束外表是干燥的,以便于检查漏点,当管束的壁温与液体温度接近时,缓慢升压至设计压力0.15MPa,确定无泄漏后,继续升压至试验压力0.l8MPa,保证30分钟不变化。然后降至0.144MPa保压一定时间进行检查,检查期间压力保持不变,即表示水压试验合格。

(2)提高安装质量,对结合点进行探伤检查,另外在设计上尽量减少现场安装时的结合点,使现场安装工作的焊接量尽可能的少。

(3)合理选择真空泵:

进入系统的空气量不但于蒸汽量有关,更主要的与处于真空状态下的各个设备的严密性和安装质量有关。真空系统的严密性一般以真空下降速度来评定。大型直接空冷凝汽口所有接口一般都采用焊接结构,阀门、水泵等设备采用水封结构,使系统的密封性大大提高,漏入的空气量大大减少。我国GB/T5578《固定式火电汽轮机技术条件》中规定,大于100MW的机组,真空下降速度不大于0.266kPa/min。国内已施工的部分项目规定:对空冷凝汽器及其系统进行分部气密性试验,试验压力为0.04MPa(0.4kgf/cm2),试验标准为:24小时平均压降分部试验控制在0.2kPa/h(2mbar/h)以内,系统压降控制在0.4kPa/h以内。

选择真空泵的型号需要三个参数

(1)漏入空气量

(2)真空系统的容积

(3)达到要求真空度所需要的时间

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