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真空泵油倒吸事件案例

2017/6/10 9:07:32

事件发生情况:该主变附件安装工作全部完成后,开始对本体连同附件进行真空处理。当主变真空度达到130 Pa后,施工人员根据施工方案进行主变本体检漏试验,即关闭本体上各类阀门后,读出麦氏真空表读数p1,30 min 后读出第二个读数p2,如果p1 - p2 的数值小于50 Pa,即认为主变……

事件发生情况:

该主变附件安装工作全部完成后,开始对本体连同附件进行真空处理。当主变真空度达到130 Pa后,施工人员根据施工方案进行主变本体检漏试验,即关闭本体上各类阀门后,读出麦氏真空表读数p130 min 后读出第二个读数p2,如果p1 - p2 的数值小于50 Pa,即认为主变本体检漏合格。施工人员停下真空泵,关闭真空泵出口阀门。大约20 min 后,发现真空波纹管内有真空泵油,经检查,发现瓦斯内也有微量真空泵油。同时,在检查处理中,发现在连接麦氏真空表的主变本体连接法兰外侧,存在一些细小的水银颗粒。这一情况引起了现场人员的高度重视,并安排进行检查处理。

事件的分析:

1. 真空泵油倒吸原因分析

  主变抽真空,关闭了真空泵出口处的阀门,未关闭主变本体上用于接真空管的阀门。在事后的检查中还发现,该真空泵组未配备逆止阀。而且,经过现场测试,该真空泵组的出口阀门不能完全关闭。  

  得知,在变压器内外压差接近一个大气压的情况下,理论上压差可以将密度为0.895 g/cm3 的真空泵油升至10 m 以上,这个高度远超过了变压器本体上阀门接口的位置。由此可见,真空泵组不带逆止阀且出口阀门不能完全封闭,是发生倒吸的直接原因;施工人员未关闭主变本体真空管阀门是发生倒吸的重要原因。

经过随后的本体及附件检查,发现变压器油倒吸进本体的量还不大,在气体继电器后部就基本没有真空泵油了。分析后,推断整个过程如下:由于存在近一个大气压的压差,真空泵油自未完全封闭的真空泵出口阀门,上升至油枕顶部后下落到气囊上,再由气囊与柜壁间隙漏至柜底。由于进出油管口位于主油柜最低处(与至本体的主油管存在约3 mm 高差),绝大部分真空泵油汇集于此管内。少量沿主油管通道前行,经波纹管、瓦斯前蝶阀、气体内浮球及瓦斯后蝶阀阻挡沉积,导致在波纹管、瓦斯继电器底部有少量真空泵油。瓦斯后蝶阀后的主油管内基本无油,说明真空泵油尚未进入主变本体。 

防范措施:

  为了防止类似情况的发生,在随后进行了技术改良。在真空泵的出口端加装了逆止阀,同时在真空泵和本体间加装了自行研制的防倒吸罐。

  所以,即使发生阀门失灵的情况,真空泵油也只能倒吸进防倒吸罐中,防倒吸罐内部的固定式阻挡片能够起到阻挡真空泵油雾化的作用。由于防倒吸罐具有一定的容量,即使真空泵油全部吸进罐中,也无法到达顶端进而进入连接至变压器本体的真空管道内部。这样的措施从技术上防止了倒吸现象发生的可能性。

  至于麦氏真空表,则要求通过较长的连接管连接至主变下部,这样阀门连接处与麦氏真空表本身有了较大高差,即使出现意外也可确保水银不可能倒流进变压器内部。

  当然,上面豪可德真空科技列举的只是一些技术措施,真正确保安装质量的还是工作人员的高技术水平、优良的施工机械以及严格规范的施工作业程序。

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